空压机控制系统分为电路部分和气动部分，其电路部分的稳定性和可靠性直接关系到空压机的安全运行。电气控制回路负责接收外部信号，通过接触器、继电器等电气元件实现对电机的启停控制，具有保护作用，同时可以监测系统的运行状态。

       气动部分是通过压力传感器、电磁阀等电路执行元件和信号接收变送的元件实现对空压机进排气阀、加卸载阀执行机构的控制，两部分紧密配合，共同确保空压机的正常运行。有器件的地方，在频繁加卸载工作过程中，难免会出现一些故障。

（一）常见故障分类与表现

1. 电机类故障过载跳闸：电机电流异常升高，热继电器频繁动作，原因：机械卡阻、电压不稳、负载过大或散热不良。缺相运行：电机异响、振动加剧，温度快速上升，原因：接触器触点烧蚀、电缆接头松动或断路器故障。绝缘老化：绝缘电阻值下降，引发短路或漏电风险，原因：长期高温高湿环境、线缆磨损或老化未更换。

2. 控制系统故障PLC/控制器失灵：面板无显示、参数无法设置或逻辑混乱，原因：模块损坏、程序丢失、电磁干扰或电源波动。传感器误报：压力/温度信号异常，导致空压机误启停，原因：传感器漂移、接线端子氧化或信号线受干扰。

3. 电源与线路问题电压不稳定：空压机频繁启停或无法正常启动，原因：电网波动、变压器容量不足或电缆截面积过小。接地故障：漏电保护器跳闸，设备外壳带电，原因：电机绕组接地、电缆破损或接地线虚接等。

（二）故障诊断的“三步法”

1. 初步排查观察仪表：检查电流、电压是否在额定范围内，记录异常波动。听声辨异：电机是否有尖锐摩擦声（轴承损坏）、接触器吸合是否清脆（触点粘连）。触感判断：触摸电机外壳温度（正常≤60℃），检查接线端子是否松动。

2. 工具检测万用表：测量三相电压平衡度（偏差≤5％）、绝缘电阻（≥1MΩ）。钳形电流表：用于检测空压机在不同工况下运行的电流情况。示波器：分析电源谐波干扰或控制信号异常。

3. 逻辑分析排除法：依次断开非必要负载，缩小故障范围。对比法：对比正常与故障状态下的参数差异（如PLC输入输出信号）。

（三）针对性解决方案与预防措施

1. 电机过载的应对紧急处理：立即停机，检查机械负载（如联轴器对中、轴承润滑），如长期预防：加装变频器调节负载，定期清理散热风道。

2. 控制系统的维护程序备份：定期导出PLC程序，更换电池防止数据丢失或抗干扰设计、信号线采用屏蔽电缆，远离动力线路敷设。

3. 电源优化建议稳压装置：安装稳压器或UPS，确保电压波动≤±10％，或接地改造如独立接地电阻≤4Ω，避免与避雷接地共用。

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