据统计数据显示，在工业生产制造领域中，企业使用的空压机台数多、功率大，所消耗的能源约占电力总能源的8%-20%，节能是空压机行业市场化有力的工具，潜力巨大，有必要进行节能改造。

空压机硬件节能思路

硬件节能包括设备提效、泄漏治理、变频调速、余热回收等方法。

 1、设备提效

设备提效是指将低效的设备改造成高效的设备，当前许多制造企业领导层还不能认识到。因为诸多原因，很多企业的生产线建设较早，还在使用低效的活塞机，实际上螺杆机完全可以替代。螺杆式空压机具有结构简单、体积小、运行稳定、维修量小等优势，是当前的主流产品。特别是近年来，通过众多空压机制造企业不懈努力，螺杆式空压机技术不断发展，节能型螺杆空压机不断涌现，产生了永磁变频螺杆空压机、永磁变频双级空气压缩机等多种产品，为了提高企业制造能力，提高设备能效，建议企业尽早采用节能型螺杆机替代常规空压机。

旧设备的更新换代可按以下因素考虑：

（1）设备初始投资，如新采购设备需要考虑：价格、运输费用、安装调试费用等影响设备初始投资；

（2）能源节省效益，新设备的能效比高、能源节省效益显著，缩短投资回收期。如新设备的能效比为6.0，而旧设备为3.0，在相同的产气量和运行时间下，能源节省量将非常可观，同样产气量20m3，功率75KW的空压机，运行3000小时，电价为1元/kwH，旧设备输入功率75/3=25kW，新设备为75/6=12.5kW，每小时节省电量电量为25-12.5=12.5kWh，每年节省费用为12.5*1*3000=37500元。

（3）维修成本降低。旧设备每年维修成本高、而新设备维修成本降低幅度大，这有助于缩短投资回收期。

（4）新设备生产效率大幅提升。在工业制造生产过程中，新设备能精准控制压缩空气气压，气体品质达标，降低产品次品率，从而带来可观的效益，缩短投资回收期。设备提效、高能耗设备以旧换新成为当前我国装备能力及产品升级换代的主要措施。

2、泄漏治理

空压机的目标是产生压缩空气，制造企业zui终需要的是带有一定压力、满足不同质量要求的压缩空气。企业一般都建设集中空压机房，这就需要较长的管道来输送压缩空气，产生泄漏的概率会大幅提高。压缩空气从空压机机房输送到使用终端，各种金属连接管路、接头、阀门等难免会存在一定泄漏，大家普遍认为压缩空气属于无色无味、无污染的可再生能源，不去重视其泄漏造成损失。而据有关资料显示，实际上压缩空气在管道输送中造成泄漏是非常惊人的，为了治理泄漏问题，建议大家定期检查软管、接头、阀门等关键部位的情况，增加必要的流量、压力的远程检测装置，随时监控泄漏率、压差、快速定位泄漏点，减少泄漏损失。

3、变频调速

很多空压机采用的星三角启动方式，通过压缩机启停来控制管道中压力。管道压力达标后，设备会自动停机；当压力降低到一定程度后，又再次启动。星三角启动电流是正常运行电流的3-6倍，这种方式不仅在启动时对电网造成频繁的冲击，还减少了空压机的调节手段，增大了能耗。如果将压缩机电控回路改造成变频调速启动，能大大降低压缩机能耗，通过加装变频器控制电动机转速，比如降低转速来降低空压机的产气量，维持空气管网所需要的压力，不断补充压缩气量，达到输气管网所需最低压力，同时降低能耗。变频改造过程中，需要用户对设备根据实际需求，精准匹配、关注性价比较高的变频器产品，同时考虑其通用性和兼容性，便于后续的维护和零件更换，尽量选择符合国家行业标准的产品。

4、余热回收

空压机使用中会产生大量余热，通过风冷、水冷等方式将压缩过程中产生的热能散发出去。但实际上通过各种手段回收这部分热量可用于其它生产工艺、降低用热能耗，提高企业的整体生产效率，比如生产中液体加热、生活热水、冬季采暖等等，余热回收方式需要企业根据自身需要与其它工艺流程的要求来确定。

        以上是对空压机系统的硬件改造，降低常规运行方式下的能耗。但是，空压机的能耗与用气量、用气压力、冷却介质流量、环境温度等很多因素相关，这些因素的改善也能大幅度降低空压机能耗。当然，这种精细化的节能依靠简单的控制系统是无法实现，需要使用智慧节能系统，综合分析各类影响因素，自动寻找zui佳控制方法。

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